Este proyecto de Michael Green Architecture , visualizó T3 como un modelo único de edificio de oficinas nuevas; una oportunidad para ofrecer una interpretación moderna del carácter robusto de edificios históricos de madera, ladrillo, piedra y acero, con los beneficios adicionales de comodidades de vanguardia, desempeño ambiental y capacidad técnica.

El proyecto es una inversión tanto en el pasado como en el futuro de Minneapolis y en la rica historia del Distrito Warehouse.

El objetivo de diseño para T3 era construir sobre el carácter del pasado con una perspectiva moderna. A medida que las empresas buscan nuevos modelos competitivos para atraer al personal, el objetivo de T3 es proporcionar un ambiente cálido y acogedor atrayendo a los empleadores y empleados.

T3, que significa ‘Timber, Technology, Transit’, ofrece 224.000 pies cuadrados de oficinas y espacio comercial. Más de 3.600 metros cúbicos de columnas de madera maciza expuestas, vigas y losas de piso recuerdan la pesada construcción de madera de los antecesores del edificio.

El enfoque tecnológico moderno de T3 utiliza componentes de madera diseñados (principalmente madera laminada encolada) para techos, pisos, columnas, vigas y muebles. Una cantidad significativa de la madera utilizada en la fabricación proviene de árboles de pino matados por el escarabajo de montaña. Estos materiales modernos aportan la calidez y belleza de la madera al interior y promueven un ambiente interior saludable para los ocupantes.

Como resultado de la estructura de madera, T3 se erigió a una velocidad superior que la de los edificios con armazón de acero o de hormigón convencional.

En menos de 10 semanas, se erigieron 180.000 pies cuadrados de armazón de madera, con un promedio de 30.000 pies cuadrados de superficie instalada por semana. También es más ligero que las estructuras de acero o concreto comparables, lo que reduce la profundidad y el alcance de la excavación y los cimientos. Además, el carbono incorporado en el sistema estructural de madera del edificio es más bajo que el encontrado en los edificios convencionales que se encuentran en la mayor parte del centro de Minneapolis y North Loop.

El éxito estético del edificio también se puede atribuir a la construcción masiva de madera. Candice Nichol, MGA Associate y el líder del proyecto T3, dicen que la textura del NLT expuesto es bastante hermosa. Las pequeñas imperfecciones en la madera y la leve variación en el color de la madera solo aumentan la calidez y el carácter del nuevo espacio.

Un amplio acristalamiento exterior en todos los niveles, así como vistas al espacio social de la planta baja con muebles de madera, cabinas y una característica escalera, permiten que el público experimente el edificio.

El uso de la madera se celebra en todo el edificio dice Nichol: Toda la estructura de madera de T3 se dejó expuesta intencionalmente y se iluminó con luz interior dirigida hacia el techo. Por la noche, la madera iluminada brillará a través de las aberturas exteriores.

Actualmente T3 es el edificio de madera  más grande en masa de Estados Unidos. Con los cambiantes códigos de construcción en toda Norteamérica, los edificios altos de madera se volverán más comunes. T3 es un pionero en este tipo de construcción, pues ha abierto nuevos caminos y es quizás un prototipo para futuros edificios comerciales de madera. 

Los ensambles laminados se han usado por más de un siglo, particularmente en almacenes donde se requerían pisos sólidos y resistentes. Ahora se está reconociendo nuevamente como una alternativa válida a la losa de concreto y acero en edificios comerciales e institucionales, y en edificios residenciales a los que a menudo está expuesto para crear una estética única.

Arquitectos: Michael Green Architecture; Ubicación: Minneapolis, MN, Estados Unidos; Arquitectos a cargo: Michael Green, Candice Nichol; Año Proyecto: 2016; Fotografías: Ema Peter; Proveedores:Rothoblaas, RMP RollFab, Forms + Surfaces, SPF, Kawneer. Noticia publicada en https://www.plataformaarquitectura.cl/cl/895372/t3-michael-green-architecture

Por el complejo Los Libertadores (Chile) pasan casi tres millones de personas cada año, y muchos de ellos son mendocinos y argentinos que eligen el país trasandino para vacaciones o hacer compras. A ello se suman los vehículos de carga que durante todo el año unen ambos países; es un corredor clave para la región y Mercosur.

A principios de 2017 se proyectó su obra. Consta de una estructura de techumbre que cubre una superficie de 16.000m2, y consta de dos pisos construidos con madera laminada. Este material fue el elegido por su versatilidad, resistencia al fuego y las propiedades mecánicas para resistir el peso de la nieve.

Es el proyecto más grande de América Latina hecho en madera laminada, y su ejecución enfrentó otro desafío: su localización y la previsión ante las consecuencias de un clima extremo. Y es que la cubierta está pensada para soportar una carga de nieve cercana a los 1.600 kilos por metro cuadrado.

De los dos pisos que tendrá el nuevo complejo, la planta baja quedará abocada a colectivos y camiones; y en las del primer piso pasarán vehículos particulares o de menor tamaño. Se espera inaugurarlo enel mes de julio de 2018.

La madera transparente y la súper madera

Ahora tenemos una nueva forma de entender y utilizar el material más noble de la tierra, la madera. Gracias a la tecnología ha pasado a un nivel superior, la madera translúcida que se puede utilizar para desarrollar ventanas y paneles solares. Se crea primero quitando el revestimiento de la chapa de madera y luego se trabaja a nano-escala. El efecto resultante crea un nuevo material totalmente transparente que tiene varias aplicaciones en la industria de la construcción y las obras.

la madera transparente

Al ser un recurso muy barato, puede beneficiar los proyectos al reducir el costo. La innovación tuvo lugar en el KTH Royal Institute of Technology de Estocolmo. Si quieres aprender más propiedades de la madera en la construcción consulta nuestro artículo.

Pero esto aún no ha terminado!… Investigadores de la Universidad de Maryland han creado una “súper madera” que es más fuerte que el acero pero seis veces más ligera.

Primero, hierven la madera en una mezcla de sulfito de sodio e hidróxido de sodio para eliminar parcialmente la fibra de lignina y la hemicelulosa, y luego la presionan en caliente para aplastar las paredes celulares, creando nano fibras duraderas.

madera muy resistente

Esta “nano madera” cuando se presiona en una cierta dirección es 30 veces más fuerte que los materiales aislantes térmicos típicos y mucho más aislante.

El proyecto arqueológico se inició en 2013 con el objetivo de investigar las formas de vida de los últimos neandertales
Hallada en Vizcaya una pieza de madera utilizada por neandertales hace 90.000 años
Fotografía facilitada por el investigador Joseba Ríos Garaizar de una herramienta de madera creada por los neandertales hace unos 90.000 años (EFE).

Un equipo de investigación coordinado por Joseba Ríos, del Centro Nacional de Investigación sobre Evolución Humana, en el que participa el profesor de la Universidad de Burgos Eneko Iriarte ha descubierto en Aranbaltza (Vizcaya) restos de utillaje de madera fabricados por neandertaleshace 90.000 años. Las excavaciones arqueológicas han desvelado evidencias de ocupaciones de grupos neandertales en las que se han preservado restos de utillaje fabricado en madera.

El estudio detallado de este resto y de su contexto arqueológico ha revelado que los sedimentos en los que se encontró tienen una edad aproximada de 90.000 años, por lo que fue fabricado por neandertales. Se ha podido determinar, gracias a la información obtenida mediante la microtomografía computerizada y al análisis de la superficie, que una rama de tejo fue cortada longitudinalmente y luego aguzada mediante raspado por un utensilio lítico y tratada con fuego para endurecerla o facilitar su trabajo. Posteriormente la punta fue utilizada para cavar en la tierra en busca de alimentos, rocas, o para hacer pequeños fosos. La conservación de utensilios de madera anteriores a 40.000 años en Europa es muy excepcional ya que la madera se degrada muy fácilmente.

El hecho de que la materia orgánica como herramientas de madera se haya conservado en un yacimiento al aire libre, es excepcional y se debe a que se acumularon en un ambiente cenagoso junto al cauce de un río que frecuentaron grupos neandertales.

Efe, Burgos
http://www.lavanguardia.com/cultura/20180403/442153886268/vizcaya-pieza-madera-neandertales-90000-anos.html

The Smile es la estructura de tulipas laminadas emplazado en el Colegio de Arte de Chelsea Rootstein Hopkins Parade Ground. Se trata de uno de los proyectos emblemáticos del festival habitado para que todo el mundo pueda contemplarlo. Esta espectacular estructura tubular de madera curva mide 3,5 metros de alto, 4,5 metros de ancho y 34 metros de largo y es una viga curvada en ambos extremos. Al presentar el potencial estructural y espacial de la tulipa americana laminada en cruz, es el primer ‘mega tubo’ hecho con paneles de madera de construcción.

La madera laminada cruzada (CLT) es una madera de ingeniería que se puede utilizar para hacer paredes y pisos enteros de edificios. Tiene una construcción en capas con las fibras de madera giradas en ángulo recto en cada capa sucesiva, creando un panel con igual resistencia en ambas direcciones, al igual que el contrachapado. La CLT es más fuerte que el concreto y también se puede mecanizar a tolerancias increíblemente altas. Esto lo hace ideal para la prefabricación y el montaje rápido, reduciendo los tiempos de construcción hasta en un 30%. CLT se hace generalmente de una madera blanda llamada abeto. Este proceso de experimentación con CLT de tulipanes de rápido crecimiento cultivados en Norteamérica han demostrado que la madera de tulipán es considerablemente más fuerte que el abeto; destacando también su aspecto superior.

En definitiva, The Smile es el primer proyecto en el mundo para el uso de paneles de madera dura de CLT, de hecho toda la estructura está hecha de sólo 12 enormes paneles, cada uno de hasta 14 metros de largo y 4,5 metros de ancho. La fabricación de estos paneles en una planta de producción real de CLT ha sido un importante paso para mostrar cómo el material puede ser utilizado para proyectos comerciales.

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